Elektrohydraulische Servo-CNC-Abkantpresse

Kontrollierte Umformung für verschiedene Teile

Diese Abkantpresse wurde für Fertigungswerkstätten, die Produktion von Maschinenkomponenten, Schrank- und Gehäusebau, Instandhaltungsabteilungen sowie für das subcontracting von Biegeaufgaben entwickelt. Sie verarbeitet Bleche, Halterungen, Profile und geformte Abschnitte. Operatoren können die erforderliche Stempel- und Matrizenanordnung mit Vorderanschlägen, programmierten Stößelpositionen, Hinteranschlageinstellungen und Bombierungskorrektur für Einzelstücke, Kleinserien oder Wiederholaufträge kombinieren.

  • Einrichtung des Operator-Jobs
  • Positionierung des Blechs
  • Umformung von Serienteilen
  • Fertigungszelle

Produktvorteile

Der Hinteranschlag der X- und R-Achse verwendet Präzisionsfinger zur Einstellung der Blechposition und bietet eine stabile Referenz für unterschiedliche Werkstückgrößen.

Spezifikationen & Strukturanalyse

Produkt-Strukturschema

Produkt-Strukturschema
  1. Geschweißte Maschinenrahmenbaugruppe

    Der geschweißte Rahmen integriert das Bett und die Seitenstrukturen, um die Hauptarbeitseinheiten zu stützen.

  2. Stößelbaugruppe

    Der Stößel hält das Oberwerkzeug und folgt der gesteuerten Zylinderbewegung durch jeden Biegezyklus.

  3. Haupt-Hydraulikzylinder-Baugruppe

    Zwei Hydraulikzylinder treiben den Stößel an, während Rückmeldesysteme beide Seiten der Bewegung koordinieren.

  4. Anschlagbaugruppe

    Der geführte Hinteranschlag stellt die Blechposition hinter dem Werkzeug für programmierte Biegestellen ein.

  5. Segmentierte Oberwerkzeug-Baugruppe

    Einzelne Stempelsegmente können über den Stößel hinweg für verschiedene Werkstückbreiten kombiniert werden.

  6. Kombinierte Unterwerkzeug-Baugruppe

    Mehrere Öffnungen im Unterwerkzeug unterstützen die Auswahl der Einrichtung für gängige Material- und Biegeanforderungen.

  7. Mechanische Schnellspannvorrichtung

    Schnellspanner halten die Stanzabschnitte und verkürzen die praktische Umrüstzeit der Werkzeuge.

Allgemeine Informationen

CNC-Abkantpresse
Nennpresskraft/Biegekraft
1300 kN
Arbeitslängen-/Biegelänge
2500 mm
Ständerabstand
2100mm
Einstecktiefe
400 mm
Zylinderhub
200 mm
Werkzeughöhe
480 mm
CNC-System
KT15

Allgemeine Hinweise

Kurze Erklärung

Produktvideo

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KT15 (Elektrohydraulischer Servo) - Anzeige

KT15 elektrohydraulische Servomaschinenanzeige. Servohydrauliksystem, stabile Leistung und präzise Steuerung.

Reale Werksaufnahmen

Echte Vor-Ort-Aufnahmen aus unserem Werk geben einen praktischen Einblick in unsere Produktionskapazitat und Lieferbereitschaft.

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Werksbesichtigung

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Produktbewertung

Vorlieferungsinspektion

Jedes Gerät wird vor Auslieferung anhand der folgenden Prüfpunkte überprüft.

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Kernkomponentendetails

CNC-Bedienfeld

Hinteranschlagfinger

Haupt-Hydraulikzylinder

Schnellspannsystem

Doppelfußpedal

Vordere Stützarme

Hydraulikpumpenmotor

Stößelpositionssensor

Hinteres Hinteranschlagsystem

Bombierungskorrekturmotor

Seitlicher Elektroschrank

Not-Aus-Station

Wir helfen Ihnen gerne.

Unser Team berät Sie gerne zur optimalen Produktkonfiguration und zum passenden Beschaffungsplan.

400 158 5899

Häufig gestellte Fragen

Welche Teile eignen sich für diese Presse?

Die Presse ist geeignet für Platten, Halterungen, Profile und geformte Profile, die dem verifizierten Arbeitsbereich und der ausgewählten Werkzeugausstattung entsprechen.

Welche Bewegungen sind programmierbar?

Die mitgelieferten Achsen umfassen die unabhängige Positionierung des Stößels, die Verfahrwege und die Höhe der Hinteranschläge sowie die mechanische Balligkeitskorrektur.

Kann die Werkzeugausstattung neu angeordnet werden?

Ja. Segmentierte Oberwerkzeuge und das kombinierte Unterwerkzeug können für verschiedene Breiten und Biegeprofile angeordnet werden.

Wie werden Bleche positioniert?

Vordere Stützarme unterstützen die Materialhandhabung, während der geführte Hinteranschlag eine programmierte Referenz für die Biegestellen bietet.

Was wird für die Auswahl benötigt?

Geben Sie das Material, die Dicke, die Bauteilgröße, die Biegezeichnung, die Profilanforderungen und die Produktionsmenge an, um eine geeignete Konfiguration zu erhalten.