TP10S CNC-Abkantpresse mit Torsionswelle, 1000 kN Biegekraft, 3200 mm Arbeitslängentisch. Kostengünstiges Torsionswellen-Design für die Blechbearbeitung. Stabile synchrone Steuerung der Torsionswelle, einfache Struktur, niedrige Wartungskosten und einfache Bedienung. Einstellbare Schiebengeschwindigkeit: Leerlaufgeschwindigkeit 100 mm/s (einstellbar), Arbeitsgeschwindigkeit 12 mm/s, Rücklaufgeschwindigkeit 90 mm/s. Maximale Öffnungshöhe 380 mm, Halsweite 320 mm, geeignet zum Biegen von Metallblechen unterschiedlicher Größen. Ausgestattet mit einer intern verzahnten Zahnradpumpe CP0-16-P-10R, maximaler Hydraulikdruck 31,5 MPa, stabiler Hydraulikausgang. Schwerer geschweißter Rahmen, hohe Steifigkeit, zuverlässige Leistung für den langfristigen kontinuierlichen Werkstattbetrieb. Elektrische Hinteranschlag- und Schlittenverstellmotoren, schnelle Größeneinstellung, ideal für die Serienproduktion von Standardblechen.

Ausgestattet mit SCS920 CNC-Steuerung, 4+1 Achsen (Y1, Y2, X, R, W), integrierte mechanische automatische Durchbiegungskompensation für gleichmäßige Biegewinkel über die gesamte Länge. Elektrohydraulische Servo-Regelung im geschlossenen Kreislauf, Wiederholgenauigkeit der Schlittenpositionierung ±0,01 mm. Ideal zum Biegen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumblech. 1300 kN Biegekraft, 2500 mm Biegelänge. Schwerer Schweißrahmen mit hoher Steifigkeit und langer Lebensdauer. Einstellbare Stößelgeschwindigkeit: Vorfahren 200 mm/s, Biegen 0–15 mm/s, Rückfahren 140 mm/s, ausgewogenes Verhältnis zwischen Effizienz und Umformqualität. X&R-Hochpräzisions-Anschlag, Wiederholgenauigkeit bis zu ≤±0,01 mm, frei einstellbar für verschiedene Werkstückgrößen. Energiesparendes Servodesign, geringere Wärmeentwicklung und Ölverbrauch als herkömmliche Abkantpressen mit Torsionswelle. Intuitives grafisches Bedienpanel, einfache Programmierung, geeignet für die Massenproduktion in Blechverarbeitungsbetrieben.