Der geschweißte Rahmen stützt das Bett, den Stößel, die Zylinder, die Werkzeuge und die Positionierbaugruppen.
ProfilformungCNC-Abkantpresse mit Torsionsstab-Servo
Servobiegen für die allgemeine Fertigung
Diese Abkantpresse wird in allgemeinen Blechwerkstätten, bei der Herstellung von Schränken und Gehäusen, in der Maschinenwartung, der Geräteproduktion und im Lohnbiegen eingesetzt und formt Paneele, Halterungen, Profile und Kanäle. Sie kann mit dem erforderlichen segmentierten Oberwerkzeug und unteren Werkzeugöffnungen, Vorderstützen, servogesteuerter Anschlagposition, mechanischem Anschlag und Tischballierung für Reparaturarbeiten, gemischte Aufträge oder Wiederholungsserien eingerichtet werden.
- Einrichtung des Biegeprogramms
- Blechpositionierung
- Profilformung
- Chargenarbeit in der Werkstatt
Einrichtung des Biegeprogramms
BlechpositionierungProfilformung
Chargenarbeit in der WerkstattEinrichtung des BiegeprogrammsBlechpositionierungProduktvorteile
Der Sicherheitslichtvorhang erkennt das Eindringen in den Arbeitsbereich und liefert ein schnelles Steuersignal, um das Risiko eines unbeabsichtigten Annäherns zu verringern.
Spezifikationen & Strukturanalyse
Produkt-Strukturschema
- Maschinengestell-Baugruppe
- Stößelbaugruppe
Der Stößel trägt den Oberstempel und überträgt die Bewegung des Hydraulikzylinders bei jedem Biegevorgang.
- Hydraulikzylinder-Baugruppe
Zwei Hydraulikzylinder sorgen für den oberen Antrieb des Stößels während der Umformarbeit.
- Torsionswellen-Baugruppe
Die Torsionswelle verbindet beide Seiten des Stößels, um eine koordinierte vertikale Bewegung zu unterstützen.
- Ober- und Unterwerkzeuge
Segmentierte Oberwerkzeuge und die Multi-V-Unterform bilden das ausgewählte Biegeprofil.
- Anschlagbaugruppe
Der servogesteuerte Anschlag legt die Blechreferenz für die geplanten Biegestellen fest.
- Mechanische Anschlageinstelleinheit
Die mechanische Anschlageinstellung steuert die untere Position des Stößelwegs für jeden Auftrag.
Allgemeine Informationen
- Nennpresskraft/Biegekraft
- 1000 KN (100 t)
- Arbeitslängen-/Biegelänge
- 3200 mm
- Ständerabstand
- 2500 mm
- Einstecktiefe
- 320 mm
- Schlittenhub
- 120 mm
- Maximale Öffnungshöhe zwischen Arbeitstisch und Schlitten
- 380 mm
- Einstellbereich des Schlittenhubs
- 100 mm
Allgemeine Hinweise
Kurze ErklärungProduktvideo
TP10S (Torsionsachse) Demonstration
Vor-Ort-Demonstration der TP10S Abkantpresse mit Torsionsachse. Die synchrone Übertragung der Torsionsachse gewährleistet stabiles Biegen und präzise Winkel für Bleche.
TP10S (Torsionsachse) Demonstration
00:36Vor-Ort-Demonstration der TP10S Abkantpresse mit Torsionsachse. Die synchrone Übertragung der Torsionsachse gewährleistet stabiles Biegen und präzise Winkel für Bleche.
TP10S (Torsionswelle) Betrieb
00:36Bedienungsdemo der TP10S Abkantpresse mit Torsionswelle. Die Synchronisation der Torsionswelle hält beide Seiten im Gleichgewicht, sorgt für einen stabilen Biegewinkel und ist einfach über das Fußpedal steuerbar.
Reale Werksaufnahmen
Echte Vor-Ort-Aufnahmen aus unserem Werk geben einen praktischen Einblick in unsere Produktionskapazitat und Lieferbereitschaft.
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Produktbewertung
Vorlieferungsinspektion
Jedes Gerät wird vor Auslieferung anhand der folgenden Prüfpunkte überprüft.
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Kernkomponentendetails
Wir helfen Ihnen gerne.
Unser Team berät Sie gerne zur optimalen Produktkonfiguration und zum passenden Beschaffungsplan.
info@eascoutia.com400 158 5899Häufig gestellte Fragen
Welche Profile kann es biegen?
Es ist für Platten, Halterungen, Kanäle und gängige geformte Profile innerhalb des verifizierten Kapazitäts- und Werkzeugbereichs vorgesehen.
Wie wird der Stößelhub synchronisiert?
Eine Torsionswelle verbindet beide Seiten des Stößels, während die beiden Hydraulikzylinder den oberen Antrieb bereitstellen.
Welche Bewegung wird servogesteuert?
Die mitgelieferte Zwei-Achsen-Anordnung steuert die Stößelbewegung und die Positionierung des Anschlaglineals für routinemäßige programmierte Arbeiten.
Wie werden die Werkzeuge gewechselt?
Segmentierte Oberwerkzeuge und mechanische Schnellspanner unterstützen praktische Wechsel zwischen kompatiblen Biegeprofilen.
Welche Daten unterstützen ein Angebot?
Geben Sie das Material, die Dicke, die Teillänge, die Biegezeichnung, das erforderliche Profil und die erwartete Produktionsmenge an.
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