焊接框架支撑床、活塞、气缸、工具和定位组件。
轮廓形成扭杆伺服数控折弯机
该折弯机广泛应用于普通钣金车间、柜体与外壳制造、设备维护、成套设备生产以及合同折弯加工,可成型各类板材、支架、型材及异型件。该设备可配置所需的分段式冲头与下模开口、前部支撑、伺服后挡料位置、机械挡块以及工作台挠度补偿功能,适用于维修作业、混批生产或重复性批量加工。
弯管程序设置
纸张定位
轮廓形成
车间批量作业
弯管程序设置
纸张定位安全光幕可检测人员进入作业区域,并发出相应的控制信号,以降低意外接近的风险。

焊接框架支撑床、活塞、气缸、工具和定位组件。
压头承载上冲头,并通过每个弯曲传递液压缸运动。
在成形工作期间,两个液压缸为冲头提供上部传动。
扭力轴连接两个冲压侧以支持协调的垂直运动。
分段的上模具和多V下模形成选定的弯曲轮廓。
伺服定位后规为计划的折弯位置建立图纸参考。
机械停止调整控制每个作业的滑枕行程的较低位置。

TP10S扭力轴压弯机现场演示扭转轴同步传动确保金属板的稳定弯曲和精确角度。
00:36TP10S扭力轴压弯机现场演示扭转轴同步传动确保金属板的稳定弯曲和精确角度。
00:36TP10S扭力轴压弯机制动操作演示。扭力轴同步保持平衡的两侧,容易脚踏板控制稳定的弯曲角度。
来自工厂现场的真实记录,直观呈现生产能力与交付准备情况。
每台机组在出厂前按下列检验项目进行检验。
其适用于在经验证的承载能力和模具范围内使用的面板、支架、型材及常见成型截面。
一根扭力轴连接滑块的两侧,而双液压缸则提供上部的动力传递。
所提供的双轴控制系统可对滑块运动和后挡料定位进行控制,以执行常规的程序化加工任务。
分段式上模与机械快速夹具支持在兼容的弯曲型材之间进行便捷切换。
请提供材料、厚度、零件长度、折弯图、所需轮廓以及预期生产数量。