Elektro-hydraulische servo CNC-plaatbuigmachine

Gecontroleerd vormen voor diverse onderdelen

Ontworpen voor fabricagewerkplaatsen, productie van machinecomponenten, kast- en behuizingswerk, onderhoudsafdelingen en uitbestede buigwerkzaamheden. Deze kantpers verwerkt panelen, beugels, profielen en gevormde secties. Operators kunnen de vereiste stempel- en matrijsconfiguratie combineren met voorste steunen, geprogrammeerde persbalkposities, achteraanslaginstellingen en bolvormcorrectie voor eenmalige, kleine series of herhalende opdrachten.

  • Instellen van operatorwerkzaamheden
  • Positionering van het paneel
  • Vormen van serieonderdelen
  • Fabricage-werkcel

Voordelen van het product

De achteraanslag op de X- en R-as gebruikt precisievingers om de plaatpositie in te stellen, wat een stabiele referentie biedt voor verschillende werkstukformaten.

Specificaties & Structurele Decompositie

Productstructuurschema

Productstructuurschema
  1. Gelaste machineframe-assemblage

    Het gelaste frame integreert het bed en de zijstructuren om de belangrijkste werkeenheden te ondersteunen.

  2. Stempelconstructie

    De stamper houdt het bovengereedschap vast en volgt gecontroleerde cilinderbewegingen tijdens elke buigcyclus.

  3. Hoofdhydraulische cilinderconstructie

    Twee hydraulische cilinders drijven de stamper aan, terwijl feedbackapparaten beide zijden van de beweging coördineren.

  4. Achteraanslagconstructie

    De geleide achteraanslag bepaalt de positie van de plaat achter het gereedschap voor geprogrammeerde buigposities.

  5. Gesegmenteerde bovenste gereedschapsconstructie

    Individuele ponssecties kunnen over de stamper worden gecombineerd voor verschillende werkstukbreedtes.

  6. Gecombineerde onderste matrijsconstructie

    Meerdere openingen in de onderstempel ondersteunen de setupselectie voor veelvoorkomende materiaal- en buigvereisten.

  7. Mechanisch snelklemapparaat

    Snelspanners houden de stanssecties op hun plaats en verkorten de tijd voor praktische wissels van gereedschapsopstellingen.

Algemene informatie

CNC-persremmer
Nominale druk/Buigkracht
1300 kN
Werkbanklengte/Buiglengte
2500 mm
Afstand tussen kolommen
2100mm
Keeldiepte
400 mm
Cilinderslag
200 mm
Matrijshoogte
480 mm
CNC-systeem
KT15

Algemene instructies

Beknopte uitleg

Productvideo

00:36

KT15 (elektro-hydraulische servo) - Display

KT15 elektro-hydraulische servo machine display. Servo hydraulisch systeem, stabiele output en precieze bediening.

Echte fabrieksbeelden

Echte opnames op locatie in onze fabriek geven een praktische kijk op onze productiecapaciteit en leveringsgereedheid.

01

Fabriekstour

0:00 / 0:00

Productrecensie

Inspectie vóór levering

Elke eenheid wordt vóór levering gecontroleerd op basis van de volgende inspectiepunten.

0:00 / 0:00

Details van de kerncomponenten

CNC-bedieningspaneel

Achteraanslagvinger

Hoofdhydraulische cilinder

Snelklem systeem

Dubbel voetpedaal

Voorste steunarmen

Hydraulische pomp motor

Sensor persbalkpositie

Achterste achteraanslagsysteem

Motor voor bolvormcorrectie

Zijdelingse elektrische kast

Noodstopstation

Wij zijn er om te helpen

Ons team staat klaar om u te adviseren over de beste productconfiguratie en inkoopstrategie.

400 158 5899

Veelgestelde vragen

Welke onderdelen zijn geschikt voor deze pers?

De pers is geschikt voor panelen, beugels, profielen en gevormde profielen die binnen het geverifieerde werkbereik vallen en compatibel zijn met het geselecteerde gereedschap.

Welke bewegingen zijn programmeerbaar?

De meegeleverde assen dekken onafhankelijke positionering van de stamper, verplaatsing en hoogte van de achteraanslag, plus mechanische bolvormcorrectie.

Kan het gereedschap worden herschikt?

Ja. Gesegmenteerd bovengereedschap en de combinatiestempel kunnen worden gerangschikt voor verschillende breedtes en buigprofielen.

Hoe worden platen gepositioneerd?

Voorste steunarmen ondersteunen de materiaalhandling, terwijl de geleide achteraanslag een geprogrammeerde referentie biedt voor de buigposities.

Wat is nodig voor de selectie?

Deel het materiaal, de dikte, de onderdeelgrootte, de buigtekening, de profielvereisten en de productiehoeveelheid voor een geschikte configuratie.