용접 프레임은 베드, 램, 툴링 및 구동 장치를 위한 지지 구조를 형성합니다.
팀 자재 취급전자 유압 서보 CNC 프레스 브레이크
판금 가공 업체, 산업용 인클로저 생산, 장비 제작, 성형 패널 작업 및 반복 계약 제조에 적용 가능한 이 프레스 브레이크는 브라켓, 채널, 패널 및 프로파일의 준비를 지원합니다. 그래픽 프로그래밍, 저장된 작업, 백게이지 위치 설정, 적합한 툴링, 전면 지지대 및 크라우닝 제어는 프로토타입, 혼합 생산 또는 반복 주문에 맞게 구성할 수 있습니다.
프로그래밍된 벤딩 설정
판금 성형
팀 자재 취급
혼합 배치 생산
프로그래밍된 벤딩 설정
판금 성형시트는 툴링 영역에 배치되어 안정적인 가공 기준을 확립하고 다음 벤딩 단계를 위한 체계적인 설정을 지원합니다.

용접 프레임은 베드, 램, 툴링 및 구동 장치를 위한 지지 구조를 형성합니다.
램은 펀치 세트를 지지하고 동기화된 실린더 운동을 워크피스에 전달합니다.
두 개의 유압 실린더가 폐루프 위치 피드백을 통해 램의 양쪽을 구동합니다.
백게이지는 프로그래밍된 작업에서 계산된 가이드 이동을 통해 시트 에지를 위치시킵니다.
분할된 펀치 섹션을 통해 현재 부품에 맞게 상부 툴 길이를 배열할 수 있습니다.
하부 다이는 적합한 성형 배열을 선택할 수 있도록 여러 V형 개구부를 제공합니다.
기계식 퀵 클램프는 제어되고 실용적인 툴 교체를 위해 상부 섹션을 고정합니다.

SCS920 전기 유압 서보 머신 디스플레이. 민감한 응답성과 높은 작동 정밀도를 갖춘 서보 드라이브.
00:41SCS920 전기 유압 서보 머신 디스플레이. 민감한 응답성과 높은 작동 정밀도를 갖춘 서보 드라이브.
00:49SCS920 전기 유압 서보 머신 작동 데모. 가공 정밀도를 제어할 수 있는 안정적인 서보 시스템.
당사 공장의 실제 현장 기록으로 생산 역량과 납품 준비 상태를 실질적으로 보여줍니다.
각 제품은 다음 점검 항목에 따라 출고 전에 점검됩니다.
작업자는 그래픽 2D 인터페이스를 통해 벤딩 작업을 준비하고, 작업 실행 전에 계산된 위치를 검토할 수 있습니다.
예. 툴링과 재료가 확인되면 반복되는 부품을 지원하기 위해 제품 프로그램을 저장하고 불러올 수 있습니다.
독립적인 램 축은 제공된 구성에서 백게이지 이동 및 높이와 기계식 크라우닝과 함께 작동합니다.
컨트롤러는 프로그래밍된 형상으로부터 백게이지 위치와 크라우닝 값을 계산하여 운영자가 검토하고 사용할 수 있도록 합니다.
구성 검토를 위해 소재 등급, 두께, 부품 치수, 벤딩 순서, 도면 및 예상 수량을 제공하십시오.