유압 스윙 빔 CNC 전단 기계

생산 공백을 위한 CNC 전단

판금 작업장, 빈 준비 라인, 인클로저 및 기계 부품 생산 및 일반 제작에 적합한이 전단 크기는 굽힘, 용접 또는 조립 전에 평평한 시트 크기입니다. 작업자는 계획된 절단 길이에 대해 백 게이지를 설정하고, 시트 위치를 지정하기 위해 지지 테이블 및 홀드 다운 시스템을 사용하고, 일회성 조각 또는 반복 배치를 처리하든 지정된 작업에 맞게 블레이드 클리어런스를 조정할 수 있습니다.

  • 애플리케이션 시나리오
  • 패널 블랭크 커팅 홀드 다운은 절단을위한 시트 안정화
  • 배치 시트 크기-넓은 커팅 베드 처리 배치 시트
  • 제작 준비-하류 작업을위한 컷 블랭크 준비

제품의 장점

스크류 구동 백 게이지는 CNC 컨트롤을 통해 포지셔닝 거리를 조정하여 연속 시트 처리를위한 반복 컷 길이를 지원합니다.

사양 및 구조 분해

제품 구조 다이어그램

제품 구조 다이어그램
  1. 기계 프레임 조립

    용접 된 프레임은 절단 테이블, 블레이드 유닛, 홀드 다운 및 제어 하드웨어를 지원합니다.

  2. 칼 홀더 어셈블리

    박스형 나이프 홀더는 커트를 통해 상부 블레이드를 운반하기 위해 스윙 경로를 따른다.

  3. 상하 블레이드 세트

    쌍을 이룬 블레이드는 위치된 시트 재료를 분리하는데 사용되는 전단 라인을 생성한다.

  4. 홀드 다운 장치 어셈블리

    여러 홀드 다운 실린더는 절단 중 블레이드 결합 전에 시트를 억제합니다.

  5. 블레이드 간격 조정 단위

    수동 핸드 휠 및 편심 메커니즘은 지정된 시트 작업을위한 블레이드 클리어런스를 설정합니다.

  6. 백 게이지 어셈블리

    전동 스크류 백 게이지는 계획된 및 반복 컷 길이에 대한 후면 참조를 제공합니다.

  7. 유압 시스템 조립

    유압 동력 장치는 나이프 홀더와 홀드 다운 유닛에 대해 제어된 드라이브를 공급한다.

일반 정보

유압 전단 기계
최대. 절단 두께 (mm)
6
최대. 절단 폭 (mm)
3200
재료 인장 강도 (Mpa)
450
전단 각도
1 ° 30'
최대. Backgage의 거리 (mm)
500
분 당 스트로크 (/분)
15
우프리트 사이 거리 (mm)
3700

일반 안내

간단 설명

제품 동영상

00:34

TP10 (전단 기계)-디스플레이

TP10 전단 기계 디스플레이. 높은 강성 프레임은 다양한 금속 시트를 부드럽게 절단합니다.

TP10 (전단 기계)-디스플레이

00:34TP10 전단 기계 디스플레이. 높은 강성 프레임은 다양한 금속 시트를 부드럽게 절단합니다.

TP10 (전단 기계)-작동

00:37TP10 전단 기계 가동 데모. 깨끗하고 부드러운 절단, 효율적으로 다른 금속 시트를 깎습니다.

실제 공장 영상

당사 공장의 실제 현장 기록으로 생산 역량과 납품 준비 상태를 실질적으로 보여줍니다.

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공장 실제 장면

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제품 리뷰

사전 배달 검사

각 단위는 다음 검사 항목에 대해 배달 전에 검사됩니다.

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핵심 구성 요소 세부 정보

CNC 제어판

백게이지 가이드 레일

백 게이지 랙

홀드 다운 실린더

블레이드 클리어런스 핸드 휠

유압 펌프 모터

유압 시스템

풋 페달

전방 안전 가드

후면 안전 라이트 커튼

전기 제어 캐비닛

비상 정지 버튼

저희가 도와드리겠습니다

저희 팀은 최적의 제품 구성 및 구매 계획에 대해 상담해 드릴 준비가 되어 있습니다.

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자주 묻는 질문

어떤 시트를 전단 할 수 있습니까?

검증된 구성은 언급된 450 MPa 플레이트 강도 기준으로 6 mm 두께 및 3200 mm 폭의 시트에 대해 평가된다.

절단 길이는 어떻게 제어됩니까?

CNC 시스템을 통해 제어되는 전동 스크류 백 게이지는 반복 절단 길이에 대한 기준 위치를 설정합니다.

시트는 어떻게 보류됩니까?

여러 유압 홀드 다운 실린더는 안정적인 절단을 지원하기 위해 블레이드 결합 전에 시트를 억제합니다.

블레이드 간격은 어떻게 조정됩니까?

블레이드 클리어런스는 지정된 시트의 전용 핸드 휠 및 편심 메커니즘을 통해 수동으로 조정됩니다.

어떤 세부 사항 지원 선택?

재료 등급, 시트 두께, 절단 폭, 필요한 빈 크기 및 예상 배치 수량을 제공하십시오.