용접된 프레임은 베드, 램, 실린더, 툴링 및 포지셔닝 어셈블리를 지지한다.
프로필 형성토션 바 서보 CNC 프레스 브레이크
일반적인 판금 상점, 캐비닛 및 인클로저 제조, 기계 유지 보수, 장비 생산 및 계약 굽힘에 사용되는이 프레스 브레이크는 패널, 브래킷, 채널 및 프로파일을 형성합니다. 수리 작업, 혼합 주문 또는 반복 배치를위한 필수 세그먼트 펀치 및 하단 다이 개구부, 전면 지지대, 서보 백 게이지 위치, 기계적 정지 및 테이블 크라운으로 설정할 수 있습니다.
벤드 프로그램 설정
시트 위치 설정
프로필 형성
작업장 배치 작업
벤드 프로그램 설정
시트 위치 설정안전 라이트 커튼은 작업 영역으로의 진입을 감지하고 우발적 인 접근 위험을 줄이기 위해 신속한 제어 신호를 제공합니다.

용접된 프레임은 베드, 램, 실린더, 툴링 및 포지셔닝 어셈블리를 지지한다.
램은 상부 펀치를 운반하고 각각의 벤드를 통해 유압 실린더 운동을 전달한다.
2 개의 유압 실린더는 성형 작업 중에 램에 상부 변속기를 제공합니다.
비틀림 샤프트는 양 램 측면을 연결하여 조정 된 수직 운동을 지원합니다.
세분화된 상부 툴링 및 다중-V 하부 다이는 선택된 벤드 프로파일을 형성한다.
서보 배치 백 게이지는 계획된 굽힘 위치에 대한 시트 참조를 설정합니다.
기계적 정지 조정은 각 작업에 대한 램 이동의 낮은 위치를 제어합니다.

TP10S 비틀림 축 프레스 브레이크 현장 데모. 비틀림 축 동기 전송은 금속 시트의 안정적인 굽힘 및 정확한 각도를 보장합니다.
00:36TP10S 비틀림 축 프레스 브레이크 현장 데모. 비틀림 축 동기 전송은 금속 시트의 안정적인 굽힘 및 정확한 각도를 보장합니다.
00:36TP10S 비틀림 샤프트 프레스 브레이크 작동 데모. 비틀림 샤프트 동기화는 양쪽의 균형을 유지하고 발 페달 제어가 쉬운 안정적인 굽힘 각도를 유지합니다.
당사 공장의 실제 현장 기록으로 생산 역량과 납품 준비 상태를 실질적으로 보여줍니다.
각 단위는 다음 검사 항목에 대해 배달 전에 검사됩니다.
검증 된 용량 및 공구 범위 내에서 패널, 브래킷, 채널 및 공통 성형 프로파일을위한 것입니다.
토션 샤프트는 램의 양측을 연결하는 반면 이중 유압 실린더는 상부 변속기를 제공합니다.
제공된 2 축 배열은 일상적인 프로그래밍 작업을 위해 램 이동 및 백 게이지 위치를 제어합니다.
세분화 된 상부 툴링 및 기계적 퀵 클램프는 호환 가능한 벤드 프로파일 간의 실질적인 변화를 지원합니다.
재료, 두께, 부품 길이, 벤드 드로잉, 필요한 프로파일 및 예상 생산 수량을 공유하십시오.