ワークショップでの加工および生産ラインでの使用(タッチ番号シャーププッシャーソー)

タッチ番号シャーププッシャーソーのプロフェッショナルな用途

タッチ番号シャーププッシャーソーは、工場、製作所、生産セル、カスタム加工ワークショップに適しています。定義された材料と処理量による、再現性のある切断、成形、マーキング、シーリング、搬送、または加工をサポートします。導入前に、材料タイプ、作業サイズ、容量、精度、速度、制御方法、電力、および排塵の必要性を確認してください。

  • 工場
  • 製作所
  • 生産セル
  • ワークショップ

製品の特長

調整可能なブレード角度とスライディングテーブルにより、多角度のベベル切断に対応。

仕様と構造分解

製品構造図

製品構造図
  1. レベリングサポートアセンブリ

    対応する部品の取り付け、位置決め、および連動動作を担当し、機械全体の安定性を維持します。

  2. 底部ガードパネルアセンブリ

    対応する部品の取り付け、位置決め、および連動動作を担当し、機械全体の安定性を維持します。

  3. キャビネットおよびコントロールパネルアセンブリ

    ホスト内部のコンポーネントを支え、安定した保護エンクロージャーを形成し、モーターやのこ軸の取り付けを容易にします。

  4. メインフレームアセンブリ

    ホスト内部のコンポーネントを支え、安定した保護エンクロージャーを形成し、モーターやのこ軸の取り付けを容易にします。

  5. 主駆動モーターアセンブリ

    対応する部品の取り付け、位置決め、および連動動作を担当し、機械全体の安定性を維持します。

  6. 主軸およびスコアリングスピンドルとテーブルアセンブリ

    主のこ刃が主要な切断を行い、補助のこ刃が溝を事前にスコアリングすることで、板材端部の欠けを最小限に抑え、品質を向上させます。

  7. リップフェンスアセンブリ

    寸法基準と位置決めサポートを提供し、微調整およびロック機構と組み合わせて、一貫性を向上させます。

一般情報

タッチコントロール式デジタルディスプレイ付き精密パネルソー
天板寸法
3200*390 ヨーロッパ規格シート
重量
800
メインモーター出力
5.5KWkw
サブモーター出力
1.1KWkw
メインブレード径と穴径
300mm
サブブレード径と穴径
120mm
最大切断長
3200mm

一般説明

簡易説明

製品動画

00:35

機器の静止展示

機械全体のレイアウトを理解しやすくするため、装置の外装、主要構造、および主要な作業ステーションを表示しています。

機器の静止展示

00:35機械全体のレイアウトを理解しやすくするため、装置の外装、主要構造、および主要な作業ステーションを表示しています。

機器の動作デモンストレーション

01:14このデモンストレーションでは、装置の起動、材料供給の位置決め、およびパネル切断の一連の連続動作を示します。

製品梱包

00:08高強度の保護包装は輸出基準に厳密に従っており、長距離輸送中でも製品が損傷しないことを保証します。

キャビネット内への製品積載

00:37標準的な積載手順を厳守し、スペースを最適化して貨物を固定することで、安全な配送を保証します。

実際の工場映像

当社工場の実地記録により、生産能力と納品準備状況を実用的に確認できます。

01

工場見学

0:00 / 0:00

製品レビュー

製品検査

当社では機器を一括で調達し、データおよび機械のテストを実施したうえで、当社の審査を通過したモデルのみを公開しています。これにより、「動作する可能性がある」段階から、お客様のチームが即座に実行可能な見積もりを得るまでのプロセスが短縮されます。

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コアコンポーネントの詳細

タッチコントロールパネル

作業台ストレートエッジアセンブリ

作業台ロックハンドル

スライドテーブルエンドアセンブリ-1

スライドテーブルエンドアセンブリ-2

スライドテーブル作業台アセンブリ

引き出し式延長フレーム

スライドテーブルサポートコネクタ

本体サイドパネル

航空機胴体装飾パネル

集塵ポート

集塵インターフェース調節バルブ

お手伝いいたします

弊社のチームが、最適な製品構成と調達プランについてアドバイスいたします。

400 158 5899

よくあるご質問(FAQ)

1. Touch number sharp pusher saw は通常どこで使用されますか?

1. 選択されたモデルと現場の条件に応じて、工場、製作所、生産セル、およびカスタム加工ワークショップで一般的に使用されます。

2. 適切な機種を選ぶにはどうすればよいですか?

2. 材料タイプ、作業サイズ、容量、精度、速度、制御方法、電力、および排気ニーズを、実際の作業負荷と動作環境に合わせて調整してください。

3. 注文前に確認すべき項目は何ですか?

3. モデル、作業領域、電力、工具、制御システム、およびオプションの治具を確認し、応答時間と特殊な要件を検証してください。

4. 設置および保守はどのように行えばよいですか?

4. 定格のユーティリティ、安全な動作クリアランス、換気または粉塵除去、およびオペレータートレーニングを準備し、操作、検査、および日常メンテナンスについてはマニュアルに従ってください。