Máy chấn thủy lực CNC Servo thanh xoắn

Uốn Servo cho Gia Công Tổng Quát

Được sử dụng trong các xưởng gia công tấm kim loại thông thường, sản xuất tủ và vỏ bọc, bảo trì máy móc, sản xuất thiết bị và dịch vụ uốn theo hợp đồng, máy chấn này tạo hình các tấm panel, giá đỡ, máng và profile. Máy có thể được thiết lập với bộ chày phân đoạn và khe khuôn dưới cần thiết, bộ đỡ phía trước, vị trí thước chắn sau servo, điểm dừng cơ khí và độ cong bàn để phục vụ công việc sửa chữa, đơn hàng hỗn hợp hoặc các lô sản xuất lặp lại.

  • Thiết lập chương trình uốn
  • Định vị tấm kim loại
  • Tạo hình profile
  • Sản xuất theo lô tại xưởng

Ưu điểm sản phẩm

Màn chắn ánh sáng an toàn phát hiện việc xâm nhập vào khu vực làm việc và cung cấp tín hiệu điều khiển nhanh chóng để giảm thiểu rủi ro tiếp cận ngẫu nhiên.

Thông số kỹ thuật & Phân tích cấu trúc

Sơ đồ cấu trúc sản phẩm

Sơ đồ cấu trúc sản phẩm
  1. Cụm khung máy

    Khung hàn hỗ trợ bàn máy, đầu trượt, xi lanh, dụng cụ và các cụm định vị.

  2. Bộ phận piston ép

    Đầu trượt mang punch trên và truyền chuyển động của xi lanh thủy lực qua mỗi lần uốn.

  3. Bộ xi lanh thủy lực

    Hai xi lanh thủy lực cung cấp truyền động lên cho đầu trượt trong quá trình tạo hình.

  4. Cụm trục xoắn

    Trục xoắn liên kết hai bên đầu trượt để hỗ trợ chuyển động dọc phối hợp.

  5. Dụng cụ trên và dưới

    Dụng cụ trên phân đoạn và khuôn dưới đa-V tạo hình profile uốn đã chọn.

  6. Bộ phận chắn sau

    Thước chắn sau định vị bằng servo thiết lập tham chiếu tấm kim loại cho các vị trí uốn dự kiến.

  7. Bộ điều chỉnh điểm dừng cơ khí

    Bộ điều chỉnh điểm dừng cơ khí kiểm soát vị trí thấp nhất của hành trình đầu trượt cho mỗi công việc.

Thông tin chung

Máy chấn tôn
Áp suất danh nghĩa/Lực uốn
1000KN(100T)
Chiều dài bàn làm việc/Chiều dài uốn
3200 mm
Khoảng cách giữa các cột
2500mm
Độ sâu họng máy
320mm
Hành trình thanh trượt
120mm
Chiều cao mở tối đa giữa bàn làm việc và thanh trượt
380mm
Phạm vi điều chỉnh hành trình thanh trượt
100mm

Hướng dẫn chung

Giải thích ngắn gọn

Video sản phẩm

00:36

Trình diễn TP10S (Trục xoắn)

Trình diễn tại chỗ máy chấn tôn TP10S trục xoắn. Truyền động đồng bộ trục xoắn đảm bảo uốn ổn định và góc chính xác cho tấm kim loại.

Trình diễn TP10S (Trục xoắn)

00:36Trình diễn tại chỗ máy chấn tôn TP10S trục xoắn. Truyền động đồng bộ trục xoắn đảm bảo uốn ổn định và góc chính xác cho tấm kim loại.

Vận hành TP10S (Trục xoắn)

00:36Demo vận hành máy chấn tôn TP10S trục xoắn. Đồng bộ hóa trục xoắn giữ cân bằng hai bên, góc uốn ổn định với điều khiển bàn đạp dễ dàng.

Cảnh quay thực tế nhà máy

Bản ghi thực tế tại nhà máy của chúng tôi, mang đến cái nhìn thực tiễn về năng lực sản xuất và khả năng sẵn sàng giao hàng.

01

Tham quan nhà máy

0:00 / 0:00

Đánh giá sản phẩm

Kiểm tra trước khi giao hàng

Mỗi thiết bị đều được kiểm tra trước khi giao hàng theo các mục kiểm tra sau đây.

0:00 / 0:00

Chi tiết thành phần cốt lõi

Bảng điều khiển CNC

Cánh tay điều khiển khớp nối

Bộ ngón chỉ thị thước chắn sau

Động cơ dẫn động thước sau

Bộ xi lanh thủy lực

Động cơ bơm thủy lực

Hệ thống kẹp nhanh

Chày trên và kẹp

Bàn đạp đôi

Rào chắn ánh sáng an toàn

Tủ điều khiển điện

Nút dừng khẩn cấp

Chúng tôi sẵn sàng hỗ trợ bạn

Đội ngũ của chúng tôi sẵn sàng tư vấn cho bạn về cấu hình sản phẩm và kế hoạch mua sắm tốt nhất.

400 158 5899

Các câu hỏi thường gặp

Máy có thể uốn các loại profile nào?

Máy được thiết kế để xử lý tấm kim loại, giá đỡ, thanh kênh và các profile định hình phổ biến trong phạm vi công suất và dụng cụ đã được xác minh.

Hành trình của chày được đồng bộ hóa như thế nào?

Trục xoắn liên kết hai bên của chày, trong khi hai xi lanh thủy lực cung cấp truyền động phía trên.

Chuyển động nào được điều khiển bằng servo?

Hệ thống hai trục đi kèm kiểm soát chuyển động của chày và định vị thước chặn sau cho các công việc lập trình thông thường.

Thay đổi dụng cụ như thế nào?

Dụng cụ chày trên phân đoạn và kẹp nhanh cơ khí hỗ trợ thay đổi linh hoạt giữa các profile uốn tương thích.

Những dữ liệu nào cần thiết để báo giá?

Vui lòng cung cấp thông tin về vật liệu, độ dày, chiều dài chi tiết, bản vẽ uốn, profile yêu cầu và số lượng sản xuất dự kiến.