Он объединяет дисплей, кнопку аварийной остановки и функции управления, облегчая настройку параметров и централизованную работу оборудования.
Легко решайтесь с разнообразными задачами по производству металлаМастерская по обработке и производству-Использование линии с лазерным резаком GL-3015
Лазерный резак GL-3015 подходит для заводов, производственных цехов, производственных ячеек и цехов индивидуальной обработки. Он обеспечивает повторяемую резку, формование, маркировку, запайку, транспортировку или обработку с использованием заданных материалов и производительности. Перед началом эксплуатации уточните тип материала, размеры обрабатываемой детали, производительность, точность, скорость, метод управления, потребляемую мощность и требования к системе удаления стружки.
Материальное снабжение плавно координируется, и оборот обработки более эффективен.
Интегрируйте с интеллектуальными производственными линиями, чтобы повысить эффективность производства.
Точная резка закладывает прочную основу для качества.
Легко решайтесь с разнообразными задачами по производству металла
Эффективная подача материала, позволяющая гибкое производство листового металла.
Материальное снабжение плавно координируется, и оборот обработки более эффективен.
Интегрируйте с интеллектуальными производственными линиями, чтобы повысить эффективность производства.Прецизионная головка с выравниванием красного света

Он объединяет дисплей, кнопку аварийной остановки и функции управления, облегчая настройку параметров и централизованную работу оборудования.
Обеспечивает прокладку кабелей и защиту движущихся компонентов, обеспечивая стабильную проводку во время возвратно-поступательного движения.
Интеграция режущей головки, системы привода и компонентов оптического тракта для достижения высокоточной лазерной обработки.
Он поддерживает режущую головку и перемещается вдоль направляющей, обеспечивая точное позиционирование в широком диапазоне.
В нем размещены электрические системы управления и вспомогательные системы, обеспечивающие стабильную поддержку управления для работы всей машины.
Зубчатая несущая конструкция используется для поддержки листового материала, отвечающего требованиям процессов лазерной резки.
Он поддерживает движение, платформу и системы передачи, служа основной структурной основой всей машины.

Шестиугольники, шестерни и сотовые сетки режут за один проход; чистые края без заусенцев, плоский лист, отсутствие деформации-сложные детали упрощены. Предварительный просмотр и прогресс на экране в реальном времени; импорт графики и резка, автоматическое сопоставление параметров-новички запускают его одним касанием.
01:00Шестиугольники, шестерни и сотовые сетки режут за один проход; чистые края без заусенцев, плоский лист, отсутствие деформации-сложные детали упрощены. Предварительный просмотр и прогресс на экране в реальном времени; импорт графики и резка, автоматическое сопоставление параметров-новички запускают его одним касанием.
00:55Режет нержавеющую, углеродистую сталь и медные листы-шкафы, вывески, кухонные принадлежности, дверные/оконные работы; загружает полный лист 3 м × 1,5 м сразу
00:37Строгий надзор за погрузкой, соответствие укладки, ковка премиум морского качества.
00:08От выбора материала до маркировки соответствия, предоставляя комплексные индивидуальные упаковочные решения.
Реальные записи с нашего завода дают практическое представление о производственных возможностях и готовности к поставке.
Мы централизованно закупаем оборудование, тестируем данные и устройства, а затем публикуем модели, успешно прошедшие нашу проверку. Вы сокращаете путь от идеи «может сработать» до коммерческого предложения, которым ваша команда сможет воспользоваться.
Наша команда готова проконсультировать вас по оптимальной конфигурации продукта и плану закупок.
info@eascoutia.com400 158 58991. Он широко применяется на заводах, в производственных цехах, производственных ячейках и мастерских по индивидуальной обработке, в зависимости от выбранной модели и условий на объекте.
2. Соответствие типа материала, размера обрабатываемой детали, производительности, точности, скорости, способа управления, мощности и требований к отводу стружки фактической рабочей нагрузке и условиям эксплуатации.
3. Подтвердите модель, рабочую область, мощность, оснастку, систему управления и дополнительные приспособления, затем проверьте время отклика и наличие любых специальных требований.
4. Обеспечьте наличие соответствующих технических характеристик оборудования, безопасные рабочие зазоры, вентиляцию или систему пылеудаления, а также обучение операторов; соблюдайте инструкции по эксплуатации, проверке и регулярному техническому обслуживанию.