Ele integra um display, um botão de parada de emergência e funções de controle, facilitando a configuração dos parâmetros e a operação centralizada do equipamento.
Manusear com facilidade diversas tarefas de fabricação de metalOficina Processamento e Produção-Linha Uso com cortador a laser GL-3015
O cortador a laser é adequado para fábricas, lojas de fabricação, células de produção e oficinas de processamento personalizado. Ele suporta corte, conformação, marcação, selagem, transporte ou processamento repetíveis com materiais e taxas de produção definidos. Antes da implantação, confirme o tipo de material, as dimensões de trabalho, a capacidade, a precisão, a velocidade, o método de controle, a potência e as necessidades de extração.
O fornecimento de material é perfeitamente coordenado e a rotatividade do processamento é mais eficiente.
Integre linhas de produção inteligentes para desbloquear a eficiência do fabrico.
O corte de precisão estabelece bases sólidas para a qualidade.
Manusear com facilidade diversas tarefas de fabricação de metal
Alimentação eficiente do material, permitindo a produção flexível da chapa metálica.
O fornecimento de material é perfeitamente coordenado e a rotatividade do processamento é mais eficiente.
Integre linhas de produção inteligentes para desbloquear a eficiência do fabrico.Cabeça de precisão com alinhamento luz vermelha

Ele integra um display, um botão de parada de emergência e funções de controle, facilitando a configuração dos parâmetros e a operação centralizada do equipamento.
Fornece o roteamento e a proteção do cabo para mover componentes, assegurando a fiação estável durante o movimento alternativo.
Integrando a cabeça de corte, o sistema de acionamento e os componentes do caminho óptico para obter processamento a laser de alta precisão.
Ele suporta a cabeça de corte e se move ao longo do trilho guia, permitindo o posicionamento preciso em uma ampla faixa.
Ele abriga o controle elétrico e os sistemas auxiliares, fornecendo suporte de controle estável para toda a operação da máquina.
Uma estrutura de suporte de carga dentada é usada para suportar o material da chapa, atendendo aos requisitos dos processos de corte a laser.
Suporta os sistemas de movimento, plataforma e transmissão, servindo como base estrutural central de toda a máquina.

Hexágonos, engrenagens e grades de favo de mel cortados em uma passagem; limpe bordas sem rebarbas, folha plana, sem deformação-peças complexas facilitadas. Visualização e progresso do caminho ao vivo na tela; importe gráficos e corte, correspondência automática de parâmetros-iniciantes o executam com um toque.
01:00Hexágonos, engrenagens e grades de favo de mel cortados em uma passagem; limpe bordas sem rebarbas, folha plana, sem deformação-peças complexas facilitadas. Visualização e progresso do caminho ao vivo na tela; importe gráficos e corte, correspondência automática de parâmetros-iniciantes o executam com um toque.
00:55Corta folhas de aço inoxidável, carbono e cobre-armários, sinalização, utensílios de cozinha, porta/janela; carrega uma folha completa de 3m × 1,5 m de uma só vez
00:37Supervisão rigorosa do carregamento, armazenamento complacente, forjando a qualidade marítima superior.
00:08Da seleção do material à rotulagem de conformidade, fornecendo soluções de embalagem personalizadas de ponta a ponta.
Registos reais no local da nossa fábrica, oferecendo uma visão prática da nossa capacidade de produção e prontidão de entrega.
Realizamos a compra centralizada de equipamentos, testamos os dados e o próprio equipamento e, em seguida, publicamos os modelos que aprovam nossa avaliação. Você obtém um caminho mais curto de “poderia funcionar” até uma cotação em que sua equipe possa agir.
A nossa equipa está pronta para o aconselhar sobre a melhor configuração do produto e o plano de aquisição mais adequado.
info@eascoutia.com400 158 58991. É comumente utilizado em fábricas, oficinas de fabricação, células de produção e ateliês de usinagem sob encomenda, dependendo do modelo selecionado e das condições do local.
2. Faça corresponder o tipo de material, as dimensões da peça, a capacidade, a precisão, a velocidade, o método de controle, a potência e as necessidades de extração à carga de trabalho real e ao ambiente operacional.
3. Confirme o modelo, a área de trabalho, a potência, as ferramentas, o sistema de controle e os acessórios opcionais, verificando em seguida o tempo de resposta e quaisquer requisitos especiais.
4. Providencie os equipamentos dimensionados, as folgas de segurança operacional, a ventilação ou a extração de pó e o treinamento dos operadores; siga o manual para operação, inspeção e manutenção rotineira.