Elektro-Hydraulische Servo CNC Persrem

Gecontroleerde vormen voor gevarieerde onderdelen

Ontworpen voor fabricagewerkplaatsen, productie van machines-componenten, kast-en behuizingswerk, onderhoudsafdelingen en buiging uit onderaanneming, handgrepen van deze persrem panelen, beugels, kanalen en gevormde profielen. Operators kunnen de vereiste stempel-en matrijsopstelling combineren met voorste steunen, geprogrammeerde ramposities, backgauge-instellingen en kroonaanpassing voor eenmalige, kleine batch-of herhaaltaken.

  • Toepassingsscenario's
  • Paneelpositionering-Front-ondersteuning Verbetering van de materiaalbehandeling
  • Batchdeel vormen-Backgauge-hulpmiddelen herhalen positionering
  • Fabrication Workcell-Georganiseerde lay-out ondersteunt dagelijks werk

Productvoordelen

De X-en R-as-achtermaat gebruikt precisievingers om de positie van het vel in te stellen, wat een stabiele referentie biedt voor verschillende werkstukgroottes.

Specificaties & Structurele Decompositie

Productstructuurdiagram

Productstructuurdiagram
  1. Gelaste montage van machineframe

    Het gelaste frame integreert de bed-en zijstructuren om de belangrijkste werkeenheden te ondersteunen.

  2. Ram-assemblage

    De ram houdt de bovenste gereedschappen vast en volgt een gecontroleerde cilinderbeweging door elke buigcyclus.

  3. Belangrijkste montage van hydraulische cilinders

    Dubbele hydraulische cilinders drijven de ram aan, terwijl feedbackapparaten beide rijkanten coördineren.

  4. Backgauge Montage

    De geleide backgauge bepaalt de positie van het vel achter de tooling voor geprogrammeerde buiglocaties.

  5. Gesegmenteerde bovenste gereedschapsmontage

    Individuele ponssecties kunnen over de ram worden gecombineerd voor verschillende werkstukbreedtes.

  6. Combinatie Lagere Die Vergadering

    Meerdere openingen met een lagere matrijs ondersteunen de instellingsselectie voor gemeenschappelijke materiaal-en buigvereisten.

  7. Mechanisch snel klemapparaat

    Snelle klemmen houden de ponsdelen vast en verkorten praktische wijzigingen in de gereedschapsregeling.

Algemene informatie

Elektro-Hydraulische Servo CNC Persrem met
Buigende Kracht (kN)
1300
Buigende Lengte (mm)
2500
Afstand tussen opstand (mm)
2100
Keeldiepte (mm)
400
Cilinderslag (mm)
200
De Opzettende Hoogte van de matrijs (mm)
480
Hoofdmotorvermogen (kW)
11

Algemene instructies

Beknopte uitleg

Productvideo

00:36

KT15 (Elektro-hydraulische Servo) - Display

KT15 Electro-hydraulische Servo machine display. Servo hydraulisch systeem, stabiele output en precieze controle.

Echte fabrieksbeelden

Echte opnames op locatie in onze fabriek geven een praktische kijk op onze productiecapaciteit en leveringsgereedheid.

01

Fabriek echte scène

0:00 / 0:00

Productrecensie

Inspectie vóór levering

Elke eenheid wordt vóór levering gecontroleerd tegen de volgende inspectie-items.

0:00 / 0:00

Details van de kerncomponenten

CNC-bedieningspaneel

Backgauge vinger

Belangrijkste Hydraulische Cilinder

Snel klemsysteem

Dubbel voetpedaal

Voorste steunarmen

Hydraulische pompmotor

Ram positiesensor

Achterkant Backgauge Systeem

Kroningafstelling Motor

Elektrische kast aan de zijkant

Noodstopstation

Wij zijn er om te helpen

Ons team staat klaar om u te adviseren over de beste productconfiguratie en inkoopstrategie.

400 158 5899

Veelgestelde vragen

Welke onderdelen passen bij deze pers?

De pers is geschikt voor panelen, beugels, kanalen en gevormde profielen die overeenkomen met het geverifieerde werkbereik en geselecteerde gereedschappen.

Welke beweging is programmeerbaar?

De meegeleverde assen bedekken onafhankelijke rampositionering, backgauge-reis en hoogte, plus mechanische bekroning-aanpassing.

Kan tooling worden herschikt?

Ja. Gesegmenteerde bovenste gereedschappen en de combinatie onderste matrijs kunnen worden geregeld voor verschillende breedtes en buigprofielen.

Hoe worden lakens gepositioneerd?

Voorste steunarmen ondersteunen de materiaalbehandeling, terwijl de geleide backgauge een geprogrammeerde referentie biedt voor buiglocaties.

Wat is er nodig voor selectie?

Deel het materiaal, de dikte, de deelgrootte, de buigtekening, de profielvereisten en de productiehoeveelheid voor een geschikte configuratie.