Het integreert een display, een noodstopknop en besturingsfuncties, waardoor parameterconfiguratie en gecentraliseerde werking van apparatuur worden vergemakkelijkt.
Handvat met gemak, diverse metalen productietakenWorkshop Verwerking en Productielijn Gebruik met Lasersnijder GL-3015
Lasersnijder GL-3015 is geschikt voor fabrieken, fabricagewinkels, productiecellen en op maat gemaakte werkplaatsen. Het ondersteunt herhaalbaar snijden, vormen, markeren, afdichten, transporteren of verwerken met gedefinieerde materialen en doorvoercapaciteit. Voor de inzet dient u het materiaaltype, de werkstukafmetingen, de capaciteit, de nauwkeurigheid, de snelheid, de besturingswijze, het vermogen en de afzuigvereisten te controleren.
De materiaallevering wordt naadloos gecoördineerd en de verwerkingsomzet is efficiënter.
Integreer met slimme productielijnen om productie-efficiëntie te ontgrendelen.
Precisiesnijden legt een solide basis voor kwaliteit.
Handvat met gemak, diverse metalen productietaken
Efficiënte materiaalvoeding, waardoor flexibele plaatmetaalproductie mogelijk is.
De materiaallevering wordt naadloos gecoördineerd en de verwerkingsomzet is efficiënter.
Integreer met slimme productielijnen om productie-efficiëntie te ontgrendelen.Precisiekop met uitlijning van rood licht

Het integreert een display, een noodstopknop en besturingsfuncties, waardoor parameterconfiguratie en gecentraliseerde werking van apparatuur worden vergemakkelijkt.
Biedt kabelroutering en bescherming voor bewegende componenten, zorgen voor stabiele bedrading tijdens heen en weer bewegende bewegingen.
Integratie van de snijkop, aandrijfsysteem en optische padcomponenten om een hoge precisie laserverwerking te bereiken.
Het ondersteunt de snijkop en beweegt langs de geleiderail, waardoor een nauwkeurige positionering over een breed bereik mogelijk is.
Het herbergt de elektrische besturings-en hulpsystemen en biedt stabiele besturingsondersteuning voor de werking van de hele machine.
Een getande dragende structuur wordt gebruikt om het plaatmateriaal te ondersteunen en voldoet aan de vereisten van lasersnijprocessen.
Het ondersteunt de beweging-, platform-en transmissiesystemen en dient als de structurele kernfundering van de hele machine.

Zeshoeken, tandwielen en honingraatrasters in één keer gesneden; schone braamvrije randen, vlakke plaat, geen vervorming-complexe onderdelen gemakkelijk gemaakt. Voorbeeld en voortgang van het live pad op het scherm; afbeeldingen importeren en knippen, automatische parametermatching-beginners voeren het uit met één aanraking.
01:00Zeshoeken, tandwielen en honingraatrasters in één keer gesneden; schone braamvrije randen, vlakke plaat, geen vervorming-complexe onderdelen gemakkelijk gemaakt. Voorbeeld en voortgang van het live pad op het scherm; afbeeldingen importeren en knippen, automatische parametermatching-beginners voeren het uit met één aanraking.
00:55Snijdt roestvrij, koolstofstaal en koperen platen-kasten, bewegwijzering, keukengerei, deur-/raamwerk; laadt een volledige plaat van 3m × 1,5 m tegelijk
00:37Strikt laadtoezicht, conforme opbergruimte, premium maritieme kwaliteit smeden.
00:08Van materiaalselectie tot nalevingsetikettering, het leveren van end-to-end op maat gemaakte verpakkingsoplossingen.
Echte opnames op locatie in onze fabriek geven een praktische kijk op onze productiecapaciteit en leveringsgereedheid.
Wij kopen apparatuur centraal in, testen de gegevens en de machine, en publiceren vervolgens de modellen die onze beoordeling doorstaan. U krijgt een kortere route van ‘het zou kunnen werken’ naar een offerte waar uw team mee aan de slag kan.
Ons team staat klaar om u te adviseren over de beste productconfiguratie en inkoopstrategie.
info@eascoutia.com400 158 58991. Het wordt veel gebruikt in fabrieken, constructiewerkplaatsen, productiecellen en ateliers voor maatwerkverwerking, afhankelijk van het gekozen model en de omstandigheden ter plaats.
2. Stem materiaaltype, werkstukafmetingen, capaciteit, nauwkeurigheid, snelheid, besturingsmethode, vermogen en afzuigvereisten af op de werkelijke belasting en de bedrijfsomgeving.
3. Bevestig het model, het bewerkingsgebied, het vermogen, de gereedschappen, het besturingssysteem en optionele hulpstukken, en controleer vervolgens de responstijd en eventuele speciale vereisten.
4. Zorg voor de juiste elektrische aansluitingen, voldoende veilige werkruimte, ventilatie of stofafzuiging en training van de bediener; volg de handleiding voor bediening, inspectie en routineonderhoud.