해당 구성 요소의 설치, 위치 설정 및 조정 된 작업을 수행하여 전체 기계가 안정적인 가공 상태를 유지하도록 도와줍니다.
배치 패널 절단터치 번호 날카로운 푸셔 톱으로 작업장 처리 및 생산 라인 사용
터치 번호 날카로운 푸셔 톱은 공장, 제조 상점, 생산 셀 및 맞춤형 가공 워크샵에 적합합니다. 이는 정의된 재료와 처리량을 기반으로 반복 가능한 절단, 성형, 마킹, 밀봉, 이송 또는 가공을 지원합니다. 설치 전에 재료 유형, 작업 크기, 처리 용량, 정확도, 속도, 제어 방식, 전력 및 배기 요구사항을 확인하십시오.
시트 재료 절단 작업
절단 차원 검증
캐비닛 패널의 정확한 절단
배치 패널 절단
좁은 스트립 절단 작업
시트 재료 절단 작업
절단 차원 검증조정 가능한 블레이드 각도 플러스 슬라이딩 테이블은 멀티 앵글 베벨 절단을 처리합니다.

해당 구성 요소의 설치, 위치 설정 및 조정 된 작업을 수행하여 전체 기계가 안정적인 가공 상태를 유지하도록 도와줍니다.
해당 구성 요소의 설치, 위치 설정 및 조정 된 작업을 수행하여 전체 기계가 안정적인 가공 상태를 유지하도록 도와줍니다.
호스트의 내부 구성 요소를 지원하고 안정적인 보호 인클로저를 형성하여 모터, 톱 아버 및 배선의 설치를 용이하게합니다.
호스트의 내부 구성 요소를 지원하고 안정적인 보호 인클로저를 형성하여 모터, 톱 아버 및 배선의 설치를 용이하게합니다.
해당 구성 요소의 설치, 위치 설정 및 조정 된 작업을 수행하여 전체 기계가 안정적인 가공 상태를 유지하도록 도와줍니다.
메인 톱이 주절단을 수행하는 동안, 보조 톱은 판재의 가장자리에서 칩핑을 최소화하고 절삭면의 품질을 향상시키기 위해 미리 홈을 파는 프리스코어링 작업을 수행합니다.
치수 참조 및 위치 지원을 제공하고 미세 조정 및 잠금 메커니즘과 함께 반복 절단 작업의 일관성을 향상시킵니다.

장비의 외부, 주요 구조 및 주요 워크 스테이션이 표시되어 전체 기계 레이아웃을 쉽게 이해할 수 있습니다.
00:35장비의 외부, 주요 구조 및 주요 워크 스테이션이 표시되어 전체 기계 레이아웃을 쉽게 이해할 수 있습니다.
01:14데모는 장비 시동, 재료 공급 위치 및 패널 절단의 지속적인 작동 순서를 보여줍니다.
00:08고강도 보호 포장은 수출 표준을 엄격히 준수하여 장거리 운송 중에 제품을 그대로 유지합니다.
00:37엄격하게 표준 적재 절차를 따라 공간을 최적화하고화물을 확보하여 안전한 배송을 보장합니다.
당사 공장의 실제 현장 기록으로 생산 역량과 납품 준비 상태를 실질적으로 보여줍니다.
저희는 장비를 중앙에서 일괄 구매하고, 데이터와 기계를 테스트한 뒤, 검토를 통과한 모델을 공개합니다. “가능할 수 있다”에서 팀이 실행에 옮길 수 있는 견적까지의 과정이 더 짧아집니다.
1. 선택된 모델과 현장 여건에 따라 공장, 제작 작업장, 생산 셀 및 맞춤형 가공 작업장 등에서 일반적으로 사용됩니다.
2. 재료 유형, 작업 크기, 처리 용량, 정확도, 속도, 제어 방식, 동력 및 배기 요구사항을 실제 작업량과 운영 환경에 맞게 선택하십시오.
3. 모델, 작업 영역, 전원, 공구, 제어 시스템 및 선택 사양 부착물 등을 확인한 후, 응답 시간과 기타 특수 요구 사항을 검증하십시오.
4. 정격 전원 공급 장치, 안전한 작업 공간 확보, 환기 또는 분진 제거 설비를 준비하고 작업자 교육을 실시하십시오. 또한 작동, 점검 및 정기 유지보수에 관하여 사용설명서를 준수하십시오.