Supporta i componenti interni dell'host e forma un involucro protettivo stabile, facilitando l'installazione del motore, del pergolato della sega e del cablaggio.
Taglio del pannello lottoLavorazione in officina e utilizzo della linea di produzione con sega a spinta di precisione Work-control
La sega a spinta di precisione per il controllo del lavoro è adatta a fabbriche, negozi di fabbricazione, celle di produzione e officine di lavorazione personalizzate. Supporta il taglio, la formatura, la marcatura, la sigillatura, il trasporto o la lavorazione ripetibili con materiali e flussi di produzione definiti. Prima della messa in servizio, verificare il tipo di materiale, le dimensioni di lavoro, la capacità, la precisione, la velocità, il metodo di controllo, la potenza e le esigenze di aspirazione.
Verifica della dimensione del taglio
Operazioni di taglio a grande pannello
Taglio preciso dei pannelli dell'armadio
Taglio del pannello lotto
Operazione di taglio a striscia stretta
Verifica della dimensione del taglio
Operazioni di taglio a grande pannelloSotto la protezione trasparente la lama si alimenta per tagliare i profili ad angoli regolabili con facilità.

Supporta i componenti interni dell'host e forma un involucro protettivo stabile, facilitando l'installazione del motore, del pergolato della sega e del cablaggio.
La gestione centralizzata dell'avviamento, dello spegnimento, della regolazione e del controllo di sicurezza delle apparecchiature garantisce che tutte le unità di elaborazione funzionino in modo stabile nella sequenza prescritta.
La sega principale esegue il taglio primario, mentre la sega ausiliaria pre-segna una scanalatura per ridurre al minimo la scheggiatura ai bordi della tavola e migliorare la qualità del taglio.
Intraprende l'installazione, il posizionamento e il funzionamento coordinato dei componenti corrispondenti, aiutando l'intera macchina a mantenere uno stato di lavorazione stabile.
La sega principale esegue il taglio primario, mentre la sega ausiliaria pre-segna una scanalatura per ridurre al minimo la scheggiatura ai bordi della tavola e migliorare la qualità del taglio.
Espande l'area di supporto per i pannelli, riducendo la sporgenza, l'oscuramento e la deviazione posizionale durante l'imposizione di pezzi di grandi dimensioni.
Fornisce supporto scorrevole lineare a basso attrito per il materiale in lamiera, consentendo agli operatori di spingere il materiale in modo fluido e accurato.

L'esterno dell'attrezzatura, la struttura principale e le postazioni di lavoro chiave vengono visualizzate per facilitare la comprensione del layout generale della macchina.
00:36L'esterno dell'attrezzatura, la struttura principale e le postazioni di lavoro chiave vengono visualizzate per facilitare la comprensione del layout generale della macchina.
01:00La dimostrazione mostra la sequenza operativa continua dell'avvio dell'attrezzatura, del posizionamento dell'alimentazione materiale e del taglio del pannello.
00:08Gli imballaggi protettivi ad alta resistenza seguono rigorosamente gli standard di esportazione, garantendo che i prodotti rimangano intatti durante il trasporto a lunga distanza.
00:37Seguendo rigorosamente le procedure di caricamento standard per ottimizzare lo spazio e proteggere il carico, garantendo una consegna sicura.
Registrazioni reali sul posto dalla nostra fabbrica, per offrire una visione pratica della capacita produttiva e della preparazione alla consegna.
Acquistiamo centralmente le apparecchiature, testiamo i dati e la macchina, quindi pubblichiamo i modelli che superano la nostra verifica. Si ottiene un percorso più breve da “potrebbe funzionare” a un preventivo su cui il tuo team può agire.
Il nostro team è pronto a consigliarvi sulla migliore configurazione del prodotto e sul piano di approvvigionamento.
info@eascoutia.com400 158 58991. È comunemente impiegato in fabbriche, officine di carpenteria, celle di produzione e laboratori di lavorazioni su misura, a seconda del modello scelto e delle condizioni del sito.
2. Adatta il tipo di materiale, le dimensioni del pezzo, la capacità, la precisione, la velocità, il metodo di controllo, la potenza e le esigenze di aspirazione al carico di lavoro effettivo e all’ambiente operativo.
3. Confermare il modello, l’area di lavoro, la potenza, gli utensili, il sistema di controllo e gli accessori opzionali, quindi verificare il tempo di risposta e eventuali requisiti speciali.
4. Fornire gli impianti elettrici adeguati, garantire le distanze di sicurezza operative, assicurare l’areazione o l’aspirazione delle polveri e provvedere alla formazione degli operatori; attenersi al manuale per l’uso, le ispezioni e la manutenzione ordinaria.