Intraprende l'installazione, il posizionamento e il funzionamento coordinato dei componenti corrispondenti, aiutando l'intera macchina a mantenere uno stato di lavorazione stabile.
Taglio del pannello lottoLavorazione in officina e utilizzo della linea di produzione con sega a punta numero touch
La sega a pusher touch number sharp è adatta a fabbriche, negozi di fabbricazione, celle di produzione e officine di lavorazione personalizzate. Supporta il taglio, la formatura, la marcatura, la sigillatura, il trasporto o la lavorazione ripetibili con materiali e flussi di produzione definiti. Prima della messa in servizio, verificare il tipo di materiale, le dimensioni di lavoro, la capacità, la precisione, la velocità, il metodo di controllo, la potenza e le esigenze di aspirazione.
Operazioni di taglio del materiale in lamiera
Verifica della dimensione del taglio
Taglio preciso dei pannelli dell'armadio
Taglio del pannello lotto
Operazione di taglio a striscia stretta
Operazioni di taglio del materiale in lamiera
Verifica della dimensione del taglioAngolo della lama regolabile più maniglie del tavolo scorrevole multi-angolo taglio conico.

Intraprende l'installazione, il posizionamento e il funzionamento coordinato dei componenti corrispondenti, aiutando l'intera macchina a mantenere uno stato di lavorazione stabile.
Intraprende l'installazione, il posizionamento e il funzionamento coordinato dei componenti corrispondenti, aiutando l'intera macchina a mantenere uno stato di lavorazione stabile.
Supporta i componenti interni dell'host e forma un involucro protettivo stabile, facilitando l'installazione del motore, del pergolato della sega e del cablaggio.
Supporta i componenti interni dell'host e forma un involucro protettivo stabile, facilitando l'installazione del motore, del pergolato della sega e del cablaggio.
Intraprende l'installazione, il posizionamento e il funzionamento coordinato dei componenti corrispondenti, aiutando l'intera macchina a mantenere uno stato di lavorazione stabile.
La sega principale esegue il taglio primario, mentre la sega ausiliaria pre-segna una scanalatura per ridurre al minimo la scheggiatura ai bordi della tavola e migliorare la qualità del taglio.
Fornisce riferimenti dimensionali e supporti di posizionamento e, insieme a meccanismi di regolazione fine e bloccaggio, migliora la coerenza delle ripetute operazioni di taglio.

L'esterno dell'attrezzatura, la struttura principale e le postazioni di lavoro chiave vengono visualizzate per facilitare la comprensione del layout generale della macchina.
00:35L'esterno dell'attrezzatura, la struttura principale e le postazioni di lavoro chiave vengono visualizzate per facilitare la comprensione del layout generale della macchina.
01:14La dimostrazione mostra la sequenza operativa continua dell'avvio dell'attrezzatura, del posizionamento dell'alimentazione materiale e del taglio del pannello.
00:08Gli imballaggi protettivi ad alta resistenza seguono rigorosamente gli standard di esportazione, garantendo che i prodotti rimangano intatti durante il trasporto a lunga distanza.
00:37Seguendo rigorosamente le procedure di caricamento standard per ottimizzare lo spazio e proteggere il carico, garantendo una consegna sicura.
Registrazioni reali sul posto dalla nostra fabbrica, per offrire una visione pratica della capacita produttiva e della preparazione alla consegna.
Acquistiamo centralmente le apparecchiature, testiamo i dati e la macchina, quindi pubblichiamo i modelli che superano la nostra verifica. Si ottiene un percorso più breve da “potrebbe funzionare” a un preventivo su cui il tuo team può agire.
Il nostro team è pronto a consigliarvi sulla migliore configurazione del prodotto e sul piano di approvvigionamento.
info@eascoutia.com400 158 58991. È comunemente impiegato in fabbriche, officine di carpenteria, celle di produzione e laboratori di lavorazioni su misura, a seconda del modello scelto e delle condizioni del sito.
2. Adatta il tipo di materiale, le dimensioni del pezzo, la capacità, la precisione, la velocità, il metodo di controllo, la potenza e le esigenze di aspirazione al carico di lavoro effettivo e all’ambiente operativo.
3. Confermare il modello, l’area di lavoro, la potenza, gli utensili, il sistema di controllo e gli accessori opzionali, quindi verificare il tempo di risposta e eventuali requisiti speciali.
4. Fornire gli impianti elettrici adeguati, garantire le distanze di sicurezza operative, assicurare l’areazione o l’aspirazione delle polveri e provvedere alla formazione degli operatori; attenersi al manuale per l’uso, le ispezioni e la manutenzione ordinaria.