Beépített kijelzőt, vészleállító gombot és vezérlési funkciókat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a paraméterkonfigurációt és az eszközök központilag irányított működtetését.
Óvatosan kezelje, különböző fémipari gyártási feladatokMűhelyi feldolgozás és gyártósori alkalmazás lézervágóval GL-3015
A GL-3015 lézervágó gép gyárak, szerelőműhelyek, termelőcellák és egyedi megmunkálást végző műhelyek számára ideális. Támogatja az ismételhető vágást, formázást, jelölést, tömítést, szállítást vagy feldolgozást meghatározott anyagokkal és áteresztőképességgel. Közlés előtt erősítse meg az anyagtípust, a munkadarab méretét, a kapacitást, a pontosságot, a sebességet, a vezérlési módot, valamint az energia- és elszívásigényt.
Az anyagellátás zökkenőmentesen koordinált, és a feldolgozási átfutási idő hatékonyabb.
Integrálja az intelligens gyártósorokkal a gyártás hatékonyságának kiaknázása érdekében.
A precíz vágás megalapozza a minőséget.
Óvatosan kezelje, különböző fémipari gyártási feladatok
Hatékony anyagellátás, amely lehetővé teszi a rugalmas lemezgyártást.
Az anyagellátás zökkenőmentesen koordinált, és a feldolgozási átfutási idő hatékonyabb.
Integrálja az intelligens gyártósorokkal a gyártás hatékonyságának kiaknázása érdekében.Precíziós fej pirosfényes beállítással

Beépített kijelzőt, vészleállító gombot és vezérlési funkciókat tartalmaz, amelyek egyszerűsítik a paraméterkonfigurációt és az eszközök központilag irányított működtetését.
Biztosítja a kábelek vezetését és védelmét a mozgó alkatrészeknél, így stabil kábelezést garantál az oda-vissza mozgás során.
A vágófej, a meghajtórendszer és az optikai út alkatrészeinek integrálása a nagy pontosságú lézeres megmunkálás érdekében.
Támogatja a vágófejet és a vezetősín mentén mozog, lehetővé téve a pontos pozicionálást széles tartományban.
Itt találhatók az elektromos vezérlő- és segédrendszerek, amelyek stabil vezérlési támogatást nyújtanak a teljes gép működéséhez.
A fűrészfogas teherhordó szerkezetet használják a lemezanyag megtámasztására, így megfelel a lézervágási eljárások követelményeinek.
Támogatja a mozgás-, az alváz- és a hajtási rendszereket, az egész gép gerincét képezve.

Hatszögek, fogaskerekek és méhsejt-szerkezetű rácsok egyetlen munkamenetben; tiszta, bérmentes élek, lapos lemez, deformációmentesség – a komplex alkatrészek elkészítése egyszerűvé válik. Képernyőn megjelenő élő útvonal-előnézet és folyamatkövetés; grafikák importálása és vágás, automatikus paraméter-beállítás – kezdők is egyetlen érintéssel tudják kezelni.
01:00Hatszögek, fogaskerekek és méhsejt-szerkezetű rácsok egyetlen munkamenetben; tiszta, bérmentes élek, lapos lemez, deformációmentesség – a komplex alkatrészek elkészítése egyszerűvé válik. Képernyőn megjelenő élő útvonal-előnézet és folyamatkövetés; grafikák importálása és vágás, automatikus paraméter-beállítás – kezdők is egyetlen érintéssel tudják kezelni.
00:55Vág rozsdamentes, szénacélt és rézlemezeket – szekrények, jelzések, konyhai edények, ajtó- és ablakkeretek; egyszerre egy teljes 3m × 1,5 m-es lemezt rak fel.
00:37Szigorú rakodásfelügyelet, szabálykövető rögzítés, kiváló tengeri minőség.
00:08Az alapanyag-választástól a megfelelőségi jelölésig, teljeskörű, egyedi csomagolási megoldásokat nyújtunk.
Valós helyszíni felvételek gyárunkból, amelyek bemutatják termelési kapacitásunkat és szállítási felkészültségünket.
Központilag vásároljuk meg a berendezéseket, teszteljük az adatokat és a gépet, majd közzétesszük azokat a modelleket, amelyek átmentek a vizsgálatunkon. Rövidebb úton jutsz el a „működhet” állapottól addig, hogy árajánlatot készíts, amelyen csapatod tud dolgozni.
Csapatunk segít kiválasztani a legjobb termékkonfigurációt és beszerzési tervet.
info@eascoutia.com400 158 58991. Gyakran alkalmazzák gyárakban, szerelőműhelyekben, termelő cellákban és egyedi megmunkáló műhelyekben, azonban ez a kiválasztott modelltől és a helyszíni feltételektől függ.
2. Az anyag típusát, a munkadarab méretét, a kapacitást, a pontosságot, a sebességet, az irányítási módot, az energiaellátást és az elszívásra vonatkozó követelményeket igazítsa a tényleges munkaterheléshez és a működési környezethez.
3. Határozza meg a modellt, a munkaterületet, a teljesítményt, az eszközöket, a vezérlőrendszert és az opcionális rögzítőeszközöket, majd ellenőrizze a válaszidőt és az egyéb speciális követelményeket.
4. Készítsük elő a megfelelő áramellátást, biztonságos működési távolságot, szellőzést vagy porelvezetést, valamint az üzemeltetők képzését; kövessük az üzemeltetésre, ellenőrzésre és rendszeres karbantartásra vonatkozó használati útmutatót.