Situé au sommet du montant vertical, il se compose d'un volant noir et d'un mécanisme de transmission de réglage interne, et sert à ajuster manuellement la hauteur verticale de l'ensemble laser latéral.
Marquage en série de pièces de précisionTraitement en atelier et utilisation en ligne de production avec le graveur laser à fibre de bureau 30 W
Le graveur laser à fibre de bureau 30 W convient aux usines, ateliers de fabrication, cellules de production et ateliers de traitement personnalisé. Il prend en charge la découpe, le formage, le marquage, le scellage, le convoyage ou le traitement répétables avec des matériaux définis et un débit spécifique. Avant le déploiement, confirmez le type de matériau, la taille de la pièce, la capacité, la précision, la vitesse, la méthode de contrôle, la puissance et les besoins d'extraction.
Marquage des brides annulaires
Traitement des plaques signalétiques en métal
Marquage en série de pièces de précision
Gravure de pièces de moule
Marquage des brides annulaires
Traitement des plaques signalétiques en métalLe marquage coloré sur l'acier inoxydable est vif et durable.

Situé au sommet du montant vertical, il se compose d'un volant noir et d'un mécanisme de transmission de réglage interne, et sert à ajuster manuellement la hauteur verticale de l'ensemble laser latéral.
La colonne verticale en alliage d'aluminium argenté sert de structure de support principale de toute la machine, offrant un guidage vertical et un montage pour l'ensemble de la tête laser.
L'échelle graduée et l'ensemble de guidage situés à l'avant de la colonne verticale sont utilisés pour le positionnement en hauteur, le réglage de référence et la configuration reproductible.
Un boîtier rectangulaire horizontal bleu-argenté abrite généralement les modules d'émission et de transmission laser, servant d'ensemble fonctionnel latéral principal.
L'ensemble carré « Galvo Scanner » de couleur argentée à l'avant, doté d'une lentille à sa base, est l'actionneur central qui effectue physiquement le balayage laser et délivre le résultat du marquage.
La structure de montage intermédiaire reliant la colonne verticale au châssis latéral comprend un bloc coulissant, un bras de support, une bride de connexion et une plaque de fixation, et sert à soutenir et sécuriser l'ensemble de la tête de marquage.
Une table de travail métallique perforée, positionnée au-dessus de la base, est utilisée pour maintenir les pièces, facilitant le montage des dispositifs de fixation et l'alignement du marquage.

Présentation complète de l'apparence de la série DF, forme élégante avec une structure stable et durable.
00:30Présentation complète de l'apparence de la série DF, forme élégante avec une structure stable et durable.
00:44Démonstration du fonctionnement des équipements de la série DF, fonctionnement fluide et performances de travail stables et efficaces.
00:12Emballage d'exportation du produit avec protection multicouche pour assurer la sécurité du transport.
00:37Chargement des produits dans les conteneurs, correctement empilés et arrimés pour une expédition à l'exportation en toute sécurité.
Des enregistrements réels sur site dans notre usine offrent une vue pratique de notre capacité de production et de notre préparation à la livraison.
Nous achetons centralement les équipements, testons les données et la machine, puis publions les modèles ayant passé avec succès notre examen. Vous bénéficiez ainsi d’un parcours accéléré, passant de « cela pourrait fonctionner » à un devis sur lequel votre équipe peut immédiatement agir.
Notre équipe est prête à vous conseiller sur la configuration produit et le plan d'approvisionnement les plus adaptés.
info@eascoutia.com400 158 58991. Il est couramment utilisé dans les usines, les ateliers de fabrication, les cellules de production et les ateliers de traitement sur mesure, selon le modèle sélectionné et les conditions du site.
2. Adaptez le type de matériau, la taille de travail, la capacité, la précision, la vitesse, la méthode de contrôle, la puissance et les besoins d'extraction à la charge de travail réelle et à l'environnement opérationnel.
3. Confirmez le modèle, la zone de travail, la puissance, l'outillage, le système de contrôle et les accessoires en option, puis vérifiez le temps de réponse et toutes les exigences spéciales.
4. Préparez les utilitaires nominaux, la marge de sécurité opérationnelle, la ventilation ou l'extraction des poussières et la formation des opérateurs ; suivez le manuel pour l'utilisation, l'inspection et la maintenance routine.