Rot-schwarzes Obergehäuse, das den oberen Mechanismus abschirmt und Akzentbeleuchtung integriert.
Hochdruckwäsche und Schaumabdeckung an der Front und um die Karosserie herum.Integrierte berührungslose Waschanlage für Kfz-Serviceeinrichtungen
Dieses System wurde für gewerbliche Autowaschstraßen und Kfz-Serviceeinrichtungen entwickelt und wird um eine dedizierte Fahrspur für die automatisierte Reinigung installiert. Es kann Hochdruckwäsche, Schaumsprühung, Wax-Applikation, wasserabweisende Behandlung und Lufttrocknung in einer festen Waschstation kombinieren und unterstützt organisierte tägliche Fahrzeugreinigungsabläufe.
Spezielle Indoor-Installation für automatische Fahrzeugwäsche und -spülung.
Feste Portal-Konfiguration, bei der das Fahrzeug zentral in der Waschanlage positioniert ist.
Hochdruckwäsche und Schaumabdeckung an der Front und um die Karosserie herum.
Integrierter Waschbetrieb in einer aktiven Kfz-Serviceumgebung.
Spezielle Indoor-Installation für automatische Fahrzeugwäsche und -spülung.
Feste Portal-Konfiguration, bei der das Fahrzeug zentral in der Waschanlage positioniert ist.Wachsbeschichtung gefolgt von Trocknung mit Doppelgebläse – trockenes, fleckenfreies Finish in Sekunden.

Rot-schwarzes Obergehäuse, das den oberen Mechanismus abschirmt und Akzentbeleuchtung integriert.
Motorisierter oberer Rahmen, der die Antriebseinheiten, die Kabelführung und die beweglichen Wascheinheiten trägt.
Untere Deckplatte, die Sprühdüsen, Beleuchtung und Sensoren für die Fahrzeugabdeckung kombiniert.
Starrer Querrahmen, der beide Seiten verbindet und die Ausrichtung der aufgehängten Wascheinheiten beibehält.
Seitlich montierte Gebläseeinheit, die einen konzentrierten Luftstrom liefert, um Wasser von Fahrzeugoberflächen zu entfernen.
Schützende rote Seitenabdeckung, die den Luftstrom leitet und die Komponenten der vertikalen Trocknungsbaugruppe abdeckt.
Bodenverankerte Stahlsäule, die die Seitenbaugruppen stützt und deren vertikale Last sicher trägt.

Gesamtansicht der Maschine: rot-schwarzes Gehäuse mit hexagonaler Waben-LED-Deckenbeleuchtung, kompletter Oberbalken und Doppelarm-Struktur, rutschfester Gitterboden und gelbe Leitpfosten; vollautomatische Wäsche in einer glasumschlossenen Kabine für einen professionellen unmanned Store.
00:45Gesamtansicht der Maschine: rot-schwarzes Gehäuse mit hexagonaler Waben-LED-Deckenbeleuchtung, kompletter Oberbalken und Doppelarm-Struktur, rutschfester Gitterboden und gelbe Leitpfosten; vollautomatische Wäsche in einer glasumschlossenen Kabine für einen professionellen unmanned Store.
01:11Betriebsdemonstration: Das Fahrzeug fährt in die Kabine ein und die Radreinigung, Vorreinigung, Schaumsprühung, Schaumreinigung, Waxierung und Lufttrocknung laufen automatisch nacheinander ab; schwenkende Sprüharme passen sich der Karosseriekontur an und Signalleuchten leiten die Einfahrt – vollständig unbemannt, 24/7 betriebsbereit.
00:22Schwere Holzkistenverpackung mit Gabelstaplerbeladung in den Container – besserer Schutz und stabilere Lieferung.
Echte Vor-Ort-Aufnahmen aus unserem Werk geben einen praktischen Einblick in unsere Produktionskapazitat und Lieferbereitschaft.
Wir beschaffen Geräte zentral, prüfen die Daten und die Maschine und veröffentlichen anschließend nur die Modelle, die unsere interne Überprüfung bestanden haben. So gelangen Sie schneller von „könnte funktionieren“ zu einem Angebot, auf das Ihr Team unmittelbar reagieren kann.
Unser Team berät Sie gerne zur optimalen Produktkonfiguration und zum passenden Beschaffungsplan.
info@eascoutia.com400 158 5899Für die Standardmaschine sind Produkte mit einer Länge von 40 bis 400 mm, einer Breite von 40 bis 200 mm und einer Höhe von 0,5 bis 150 mm aufgeführt.
Der angegebene Etikettenbereich liegt bei einer Länge von 6–300 mm mit Trägerbandbreiten von 25 bis 170 mm.
Das technische Datenblatt gibt 40–120 Stück pro Minute an, wobei die tatsächliche Geschwindigkeit von der Produktgröße und den Handhabungsbedingungen abhängt.
Die angegebene Etikettiergenauigkeit beträgt ±1 mm, ohne Schwankungen durch das Produkt und die Etiketten selbst.
Ja. Optionale Codiergeräte können am Etikettierkopf oder Förderband installiert werden, um kompatible Anforderungen für das Drucken von Produktionsdatum, Chargennummer oder Barcode zu erfüllen.