Es integriert ein Display, eine Not-Aus-Taste und Steuer funktionen, erleichtert die Parameter konfiguration und den zentralen Geräte betrieb.
Behandeln Sie mit Leichtigkeit, verschiedene Metall herstellungs aufgabenWerkstatt verarbeitung und Produktions linien nutzung mit Lasers ch neider GL-3015
Die Lasers ch neider GL-3015 eignet sich für Fabriken, Fertigungs stätten, Produktions zellen und Werkstätten für kunden spezifische Verarbeitung. Es unterstützt wiederholbare Schneid-, Form-, Markier-, Siegel-, Förder- oder Verarbeitungsprozesse mit definierten Materialien und Durchsatzraten. Vor der Inbetriebnahme sind Materialart, Werkstückgröße, Kapazität, Genauigkeit, Geschwindigkeit, Steuerungsart, Leistung und Absauganforderungen zu bestätigen.
Die Material versorgung wird nahtlos koordiniert und der Verarbeitung umsatz ist effizienter.
Integrieren Sie mit intelligenten Produktions linien, um die Effizienz der Fertigung zu erschließen.
Präzisions schneiden legt eine solide Grundlage für Qualität.
Behandeln Sie mit Leichtigkeit, verschiedene Metall herstellungs aufgaben
Effiziente Material zufuhr, die eine flexible Blech produktion ermöglicht.
Die Material versorgung wird nahtlos koordiniert und der Verarbeitung umsatz ist effizienter.
Integrieren Sie mit intelligenten Produktions linien, um die Effizienz der Fertigung zu erschließen.Präzisions kopf mit Rotlicht ausrichtung

Es integriert ein Display, eine Not-Aus-Taste und Steuer funktionen, erleichtert die Parameter konfiguration und den zentralen Geräte betrieb.
Bietet Kabel führung und Schutz für bewegliche Komponenten, um sicher zustellen, stabile Verdrahtung während der Hin-und Herbewegung.
Integration des Schneidkopfs, des Antriebs systems und der optischen Pfad komponenten, um eine hochpräzise Laser bearbeitung zu erreichen.
Es unterstützt den Schneidkopf und bewegt sich entlang der Führungs schiene, wodurch eine präzise Position ierung über einen weiten Bereich ermöglicht wird.
Es beherbergt die elektrischen Steuerungs-und Hilfs systeme und bietet eine stabile Steuerungs unterstützung für den gesamten Betrieb der Maschine.
Eine gezahnte tragende Struktur wird verwendet, um das Blatt material zu unterstützen und die Anforderungen von Lasers chneid prozessen zu erfüllen.
Es unterstützt die Bewegungs-, Plattform-und Übertragungs systeme und dient als zentrales strukturelles Fundament der gesamten Maschine.

Sechsecke, Zahnräder und Waben gitter schneiden in einem Durchgang; grat freie Kanten reinigen, flache Bleche, keine Verformung-komplexe Teile leicht gemacht. Live-Pfad vorschau und-fortschritt auf dem Bildschirm; Grafik und Schnitt importieren, automatische Parameter anpassung-Anfänger laufen mit einem Tastendruck.
01:00Sechsecke, Zahnräder und Waben gitter schneiden in einem Durchgang; grat freie Kanten reinigen, flache Bleche, keine Verformung-komplexe Teile leicht gemacht. Live-Pfad vorschau und-fortschritt auf dem Bildschirm; Grafik und Schnitt importieren, automatische Parameter anpassung-Anfänger laufen mit einem Tastendruck.
00:55Schneidet Edelstahl-, Kohlenstoffs tahl-und Kupferbleche-Schränke, Beschilderungen, Küchen utensilien, Tür-/Fenster arbeiten; lädt ein volles 3m × 1,5 m großes Blatt auf einmal
00:37Strenge Lade überwachung, konforme Verstauung, Schmieden erstklassiger maritimer Qualität.
00:08Von der Material auswahl bis zur Konformität kennzeichnung bietet maßge schneiderte End-to-End-Verpackungs lösungen.
Echte Vor-Ort-Aufnahmen aus unserem Werk geben einen praktischen Einblick in unsere Produktionskapazitat und Lieferbereitschaft.
Wir beschaffen Geräte zentral, prüfen die Daten und die Maschine und veröffentlichen anschließend die Modelle, die unsere Überprüfung bestehen. Sie erhalten einen kürzeren Weg von „könnte funktionieren“ zu einem Angebot, das Ihr Team umsetzen kann.
Unser Team berät Sie gerne zur optimalen Produktkonfiguration und zum passenden Beschaffungsplan.
info@eascoutia.com400 158 58991. Es wird häufig in Fabriken, Fertigungsstätten, Produktionszellen und kundenspezifischen Bearbeitungsbetrieben eingesetzt, abhängig vom gewählten Modell und den örtlichen Bedingungen.
2. Passen Sie Materialart, Werkstückgröße, Kapazität, Genauigkeit, Geschwindigkeit, Steuerungsart, Leistung und Absauganforderungen an die tatsächliche Arbeitslast und das Betriebsumfeld an.
3. Bestätigen Sie das Modell, die Arbeitsfläche, die Leistung, die Werkzeuge, das Steuerungssystem sowie optionale Vorrichtungen und überprüfen Sie anschließend die Reaktionszeit sowie etwaige Sonderanforderungen.
4. Stellen Sie die vorgeschriebenen Energieversorgungen, ausreichende Sicherheitsabstände, eine geeignete Belüftung bzw. Absaugung sowie die Schulung der Bediener sicher; befolgen Sie die Anweisungen im Betriebs- und Wartungshandbuch hinsichtlich Betrieb, Inspektion und regelmäßiger Wartung.